Холодильное оборудование

• ГЛАВНАЯ |
• КОНТАКТЫ |
• ONLINE ЗАЯВКА

В данном материале приводятся типичные случаи отказов в небольших и относительно простых холодильных системах. Подобные неисправности, их причины, средтства и способы устранения дефектов можно распространить и на большие системы. Однако в больших системах существуют и другие виды отказов, а также неисправности электронных регуляторов, которые здесь пока не рассматриваются.

Обнаружение неисправностей без использования специального оборудования.
После небольшой практики много типовых отказов холодильных систем может быть определено визуально, по звуку, а иногда и по запаху. Другие виды отказов можно определить только с помощью специальных приборов.

Виды отказов.
Виды отказов можно разбить на две категории. В одну категорию входят отказы, которые можно непосредственно увидеть и почувствовать. В данном Руководстве приводятся типичные признаки подобных отказов и их влияние на работоспособность системы. В другую категорию отказов включены неисправности, которые неощутимы и могут быть выявлены только при помощи специального оборудования. В данном Руководстве приведены возможные причины подобных неисправностей и даются рекомендации по их устранению.

Необходимо знать, как работает система.
Важным элементом процедуры является точное знание структуры системы, функции ее узлов, устройств управления как механических, так и электрических. Холодильная система не выносит формального отношения, и необходим тщательный осмотр расположения трубопроводов и других основных узлов системы, что дает возможность изучения особенностей системы (размещение трубопроводов и соединений, например, больших устройств охлаждения и систем рассола).

Необходимы теоретические знания.
Надо обладать определенной суммой теоретических знаний для обнаружения и устранения отказов и отклонений от установленных режимов работы системы. Обнаружение всех видов отказов даже в относительно простых холодильных установках возможно при условии знания:
•    устройства всех узлов системы, режимов работы и основных характеристик;
•    необходимого измерительного оборудования и техники измерения:
•    всех процессов охлаждения в системе:
•    влияния внешних воздействий на работоспособность системы:
•    функционирования установки оборудования управления и обеспечения безопасности работе оборудования:
•    законодательства по безопасности холодильных систем и проведению инспекционных проверок.
Перед изучением видов неисправностей холодильных систем необходимо более широко изучить особенности наиболее важных приборов, используемых для обнаружения отказов.
 
Приборы для обнаружения неисправностей:   Наши партнеры ООО "Урал Прибор"
1.    Манометр.
2.    Термометр.
3.    Гидрометр.
4.    Индикатор утечки.
5.    Вакуумметр.
6.    Амперметр.
7.    Меггометр.
8.    Измеритель поля.

Классификация приборов.
Приборы, предназначенные для обнаружения неисправностей и обслуживания холодильных установок, должны отвечать требованиям высокой надежности. Некоторые из этих требований:
а. Погрешность.
b. Разрешающая способность.
с. Повторяемость.
d. Долговременность.
e.Температурная стабильность.
Наиболее важные характеристики: а. b. е.

а.  Погрешность прибора.
Определяет его способность измерения точного значения переменной измерения. Погрешность часто дается в % от полной шкалы (FS) измеряемого параметра. Например, погрешность для конкретного прибора ± 2 % от измеряемого значения определенно меньше (прибор более точен), чем погрешность ± 2 % от полной шкалы FS.
b.  Разрешающая способность.
Разрешающая способность характеризует наименьшее значение считывания параметра, которое можно осуществить данным прибором. Например, цифровой параметр, показывающий наименьшее считываемое значение 0,1°С, обладает разрешающей способностью в 0,1°С.
Разрешающая способность не отражает точность. Даже при разрешающей способности в 0,1°С плохая точность в пределах ± 2°С не является редкостью.
Поэтому очень важно делать различия между этими двумя характеристиками.
c. Повторяемость.
Повторяемость характеризует способность прибора постоянно показывать одинаковые значения параметра при измерении постоянной величины. Повторяемость дается в % (±).
d. Долговременность.
Временная стабильность характеризует величину изменения абсолютного значения точности прибора в течение, например, одного года.
Временная стабильность дается в % от года.
е. Температурная стабильность.
Температурная стабильность прибора показывает, на какую величину изменяется абсолютная точность измерения при изменении температуры на 1°С, причем данные изменения температуры воздействуют также и на прибор.
Температурная стабильность дается в % на °С.
Знание температурной стабильности прибора, конечно, важно, если он размещен в холодильной камере или на складе глубокой заморозки.

Продолжение скоро....